計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)

由PowerArena和工業(yè)平板電腦工廠共同開(kāi)發(fā)的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)，利用攝像機(jī)記錄工人的動(dòng)作，然后通過(guò)人工智能推理對(duì)圖像和視頻進(jìn)行分析。該系統(tǒng)幫助制造工廠識(shí)別瓶頸并提高生產(chǎn)效率。

PowerArena專門(mén)從事AI應(yīng)用程序的圖像分析。PowerArena聯(lián)合創(chuàng)始人Ken Law認(rèn)為，盡管制造業(yè)經(jīng)歷了“工業(yè)4.0”帶來(lái)的變革，但大多數(shù)公司仍然專注于機(jī)械和設(shè)備改進(jìn)。與人類(lèi)行為有關(guān)的信息仍然極難收集和量化，導(dǎo)致缺乏相關(guān)的解決方案。

由于機(jī)械臂和/或自動(dòng)化設(shè)備制造商仍然無(wú)法取代需要高度靈巧的人工，制造商仍然嚴(yán)重依賴人工。對(duì)于勞動(dòng)密集型行業(yè)，Ken Law指出，“由于需要指定一名負(fù)責(zé)人對(duì)所有工人進(jìn)行監(jiān)控和觀察，以便收集相關(guān)數(shù)據(jù)，因此在工廠內(nèi)完全實(shí)施這些措施是不可行的?！?br />
PowerArena開(kāi)發(fā)了一套人工智能軟件，取代秒表來(lái)測(cè)量工作時(shí)間和優(yōu)化生產(chǎn)。Ken Law以世界五大電子制造服務(wù)業(yè)制造工廠為例，進(jìn)一步闡述了PowerArena如何將員工信息與圖像識(shí)別分析技術(shù)進(jìn)行“數(shù)據(jù)匹配”。在人工智能深度學(xué)習(xí)軟件的幫助下，工廠僅在兩個(gè)月內(nèi)就將單位小時(shí)（UPH）提高了5%。

數(shù)據(jù)化提高生產(chǎn)效率

PowerArena的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)顯著提高了工廠生產(chǎn)效率。2019年，PowerArena被委托將AI系統(tǒng)導(dǎo)入深圳的一家工廠。試驗(yàn)首先由一條生產(chǎn)線進(jìn)行，該生產(chǎn)線由16個(gè)工作站組成，負(fù)責(zé)制造打印機(jī)顯示屏。PowerArena在每個(gè)工作站上都安裝了攝像頭來(lái)收集工作圖像，并與AI軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)匹配。這些量化數(shù)據(jù)為生產(chǎn)線的管理和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化提供了重要的數(shù)據(jù)參考。

由于人工智能系統(tǒng)的圖像識(shí)別率超過(guò)90%，它計(jì)算每個(gè)工人的工作周期時(shí)間，并生成帕累托圖，以進(jìn)一步確定生產(chǎn)瓶頸。如果產(chǎn)量發(fā)生變化，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)發(fā)出電子郵件警告。此外，它在六個(gè)月內(nèi)訪問(wèn)圖像數(shù)據(jù)，并將其與現(xiàn)有系統(tǒng)集成，包括MES、EPR和SFCS。如果一批產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，IE工程師可以根據(jù)工單序列號(hào)輕松搜索圖像以確定問(wèn)題來(lái)源。

過(guò)去，秒表和紙質(zhì)記錄只能粗略地反映生產(chǎn)狀況。PowerArena在臺(tái)灣的區(qū)域銷(xiāo)售經(jīng)理Harold Cheng表示，“通過(guò)AI軟件，我們可以隨時(shí)進(jìn)行更詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程分析，從而有助于為工廠制定解決問(wèn)題的具體方案?！?br />
Ken Law補(bǔ)充道：“制造工廠要求幾家軟件公司為其在不同國(guó)家的工廠建立人工智能系統(tǒng)。然而，只有PowerArena建立的人工智能系統(tǒng)才能真正發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。此外，5%的普及率增長(zhǎng)僅僅是實(shí)施后頭兩個(gè)月內(nèi)取得的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。在不斷的人工智能系統(tǒng)培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)下，UPH也會(huì)增加?！?br />
因此，制造工廠最終決定更大規(guī)模地采用PowerArena AI系統(tǒng)。它不僅復(fù)制了該系統(tǒng)并將其應(yīng)用于中國(guó)各省市的所有工廠，而且逐步將該系統(tǒng)引入亞洲其他工廠。

工業(yè)平板電腦工廠擁有多種穩(wěn)定的產(chǎn)品和最有效的技術(shù)支持

在硬件方面，PowerArena選擇了工業(yè)平板電腦工廠的三款產(chǎn)品作為員工信息數(shù)據(jù)化AI系統(tǒng)。其中包括AI推理系統(tǒng)麥克-智能AI、4U機(jī)架式GPU服務(wù)器SKY-6400和2U機(jī)架式GPU服務(wù)器智能服務(wù)器-6200。

麥克-智能AI負(fù)責(zé)圖像數(shù)據(jù)采集。另外兩個(gè)智能服務(wù)器系列服務(wù)器負(fù)責(zé)模型計(jì)算推理和后端數(shù)據(jù)集成、顯示和分析。用戶受益于GPU強(qiáng)大的計(jì)算效率，并進(jìn)行了自我優(yōu)化和人工智能培訓(xùn)。

當(dāng)被問(wèn)及選擇工業(yè)平板電腦工廠的原因時(shí)，哈羅德?程首先解釋了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和完整性。他說(shuō)，“工廠使用的硬件產(chǎn)品耐用，這是工業(yè)平板電腦工廠的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)之一。此外，不同工廠的應(yīng)用情況以及所需的硬件也各不相同。無(wú)論是通用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用還是邊緣計(jì)算應(yīng)用，工業(yè)平板電腦工廠都有相應(yīng)的產(chǎn)品。這使我們能夠節(jié)省大量時(shí)間，為應(yīng)用程序選擇最合適的硬件產(chǎn)品”。

由于PowerArena在許多地區(qū)都有大量成功的產(chǎn)品案例，Harold Cheng認(rèn)為工業(yè)平板電腦工廠通過(guò)其海外辦事處和廣泛的技術(shù)支持又增加了一個(gè)優(yōu)勢(shì)，他說(shuō)：“PowerArena專門(mén)開(kāi)發(fā)AI軟件，硬件是工業(yè)平板電腦工廠的優(yōu)勢(shì)所在，因此工業(yè)平板電腦工廠可以通過(guò)其大量的國(guó)外辦事處提供及時(shí)的硬件技術(shù)支持?！?br />
他還舉了一個(gè)實(shí)物例子進(jìn)一步闡述了自己的觀點(diǎn)，“一些與軟件使用有關(guān)的問(wèn)題發(fā)生在我們的國(guó)外客戶身上，工業(yè)平板電腦工廠在一周內(nèi)就妥善處理了這些問(wèn)題。”Ken Law和Harold 相互稱贊工業(yè)平板電腦工廠的及時(shí)故障排除能力。

生產(chǎn)行為和生產(chǎn)時(shí)間與制造業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力密切相關(guān)。過(guò)去，在沒(méi)有其他替代品的情況下，工廠只使用老式方法來(lái)衡量工作時(shí)間和確定生產(chǎn)瓶頸。由兩家領(lǐng)先的公司PowerArena和工業(yè)平板電腦工廠共同開(kāi)發(fā)的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)，所有這些繁瑣的任務(wù)都可以在未來(lái)交給人工智能。

PowerArena的軟件開(kāi)發(fā)能力在業(yè)界廣受好評(píng)。鞋類(lèi)、電線裝配、汽車(chē)裝配、印刷和食品制造商都采用了PowerArena開(kāi)發(fā)的AI軟件。這些企業(yè)包括Lite On Technology和Wistron等知名和行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。

PowerArena計(jì)劃提供一套易于學(xué)習(xí)和使用的人工智能軟件，為客戶提供大量現(xiàn)成的動(dòng)作識(shí)別模型，以便進(jìn)行快速部署?？蛻裟軌蛴?xùn)練不同的識(shí)別模型來(lái)更精確地識(shí)別無(wú)效或不合理的生產(chǎn)行為。